PCB板

PCB(PrintedCircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的,故被稱為“印刷”電路板。

電子設備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯,并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測,保證了電子設備的質(zhì)量,提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。

PCB板之所以能得到越來越廣泛地應用,因為它有很多獨特優(yōu)點,概栝如下。

可生產(chǎn)性:采用現(xiàn)代化管理,可進行標準化、規(guī)模(量)化、自動化等生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

可高密度化:數(shù)十年來,印制線路板高密度能夠隨著集成電路集成度提高和安裝技術進步而發(fā)展著。

高可靠性:通過一系列檢查、測試和老化試驗等可保證PCB板長期(使用期,一般為20年)而可靠地工作著。

可測試性:建立了比較完整測試方法、測試標準、各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產(chǎn)品合格性和使用壽命。

可設計性:對PCB板各種性能(電氣、物理、化學、機械等)要求,可以通過設計標準化、規(guī)范化等來實現(xiàn)印制板設計,時間短、效率高。

可組裝性:PCB板產(chǎn)品既便于各種元件進行標準化組裝,又可以進行自動化、規(guī)?；可a(chǎn)。同時,PCB和各種元件組裝部件還可組裝形成更大部件、系統(tǒng),直至整機。

可維護性:由于PCB板產(chǎn)品和各種元件組裝部件是以標準化設計與規(guī)?；a(chǎn),因而,這些部件也是標準化。所以,一旦系統(tǒng)發(fā)生故障,可以快速、方便、靈活地進行更換,迅速恢服系統(tǒng)工作。當然,還可以舉例說得更多些。如使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號傳輸高速化等。

PCBA

PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的簡稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。這是國內(nèi)常用的一種寫法,而在歐美的標準寫法是PCB‘A,是加了斜點的。這被稱之為官方習慣用語,我們同國外客戶溝通或是推廣的時候,他們時常會問PCBA是什么意思。

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔,在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。

SMT(SurfaceMountedTechnology)

表面貼裝技術,主要利用貼裝機是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上,其生產(chǎn)流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機貼裝、過回焊爐和制成檢驗。隨著科技的發(fā)展,SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝,例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件。

SMT集成時對定位及零件的尺寸很敏感,此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關鍵作用。

DIP即“插件”,也就是在PCB版上插入零件,由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產(chǎn)商生產(chǎn)工藝不能使用SMT技術時采用插件的形式集成零件。目前行業(yè)內(nèi)有人工插件和機器人插件兩種實現(xiàn)方式,其主要生產(chǎn)流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應有的地方)、插件、檢驗、過波峰焊、刷版(去除在過爐過程中留下的污漬)和制成檢驗。

PCB板與PCBA比較

PCB板與PCBA的區(qū)別

PCB板指的是線路板,而PCBA指的是線路板插件組裝,SMT制程。

一種是成品板一種是裸板

PCB(PrintedCircuitBoard)稱為”印刷電路板”,由環(huán)氧玻璃樹脂材料制成,按其信號層數(shù)的不同分為4、6、8層板(多層線路板),以4、6層板最為常見。芯片等貼片元件就貼在PCB板上。

PCBA可能理解為成品線路板,也就線路板上的工序都完成了后才能算PCBA。

PCBA=PrintedCirruitBoard+Assembly。

也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。

PCB(PrintedCircuieBoard)印制線路板的簡稱,通常把在絕緣材上,按預定設計,制成印制線路、印制元件或兩者組合而成的導電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導電圖形,稱為印制線路。這樣就把印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板,亦稱為印制板或印制電路板。

標準的PCB上頭沒有零件,也常被稱為“印刷線路板PrintedWiringBoard(PWB)”。